În domeniul materialelor cu magnet permanent, magneții cu discuri NDFEB au devenit o componentă de bază indispensabilă în fabricarea industrială și în scenariile civile, datorită proprietăților lor magnetice excelente, designului mărimii compacte și adaptabilitate largă a aplicațiilor. Avantajele sale de bază nu se reflectă numai în parametrii teoretici, dar, de asemenea, au stabilit treptat o poziție cheie în sistemul de știință și tehnologie modernă prin verificarea practică a aplicațiilor.
Avantajul principal al magneților cu disc NDFEB provine din proprietățile sale materiale. Ca material de magnet permanent al pământului de a treia generație, produsul de energie magnetică (BH) Max de NDFEB este semnificativ mai mare decât cel al magneților tradiționali de ferită și cobalt de samarium, ceea ce înseamnă că poate oferi o rezistență mai puternică a câmpului magnetic la același volum. Această caracteristică o face prima alegere pentru dispozitivele electronice care urmăresc miniaturizarea și ușurința. De exemplu, în motorul cu bobină vocală (VCM) al unei unități de hard disk, magneții cu disc NDFEB obțin mișcare liniară prin magnetizarea axială, transformă eficient energia electrică în energie mecanică și susțin citirea și scrierea hard disk-ului pentru a obține o precizie de poziționare la nivel micron.
Eficiența costurilor este cheia popularizării magneților cu discuri NDFEB. În comparație cu magneții de cobalt samarium, costul materiilor prime ale borului de fier Neodymium este mai mic, iar rezistența la temperatură poate fi ajustată prin adăugarea de elemente precum disprosiu și terbium pentru a răspunde nevoilor diferitelor scenarii. Acest echilibru „-cost” de performanță îi permite să înlocuiască rapid magneții tradiționali în câmpuri cu valoare adăugată ridicată, cum ar fi sistemele de servodirecție electronică EPS Automotive și noi motoare de acționare a vehiculelor energetice.
Producția de magneți cu disc de bor de fier Neodymium necesită mai multe procese de precizie. Metalurgia pulberii este procesul de bază, care este de a amesteca pulberi metalice, cum ar fi neodim, fier și bor în proporție și le sinterizează sub protecția gazelor inerte. Acest proces necesită un control strict al temperaturii și presiunii pentru a se asigura că boabele din interiorul magnetului sunt aranjate uniform pentru a evita scăderea proprietăților magnetice din cauza defectelor de graniță.
Prelucrarea ulterioară și tratarea suprafeței sunt, de asemenea, critice. Magneții cu discuri trebuie să obțină dimensiuni de înaltă precizie prin tăiere, măcinare și alte procese, iar acoperirile de suprafață (cum ar fi placarea cu nichel și pulverizarea rășinei epoxidice) sunt utilizate pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune. De exemplu, în motoarele de acționare a vehiculelor electrice, magneții cu disc NDFEB trebuie să treacă teste de stabilitate termică pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung într -un mediu de -40 ° C până la 150 ° C.
În vehiculele tradiționale, magneții cu disc NDFEB au fost utilizați pe scară largă în sistemele de servodirecție electronică EPS pentru a îmbunătăți eficiența combustibilului prin controlul precis al întrerupătorilor de supapă și al unităților de pompă hidraulică. În domeniul noilor vehicule energetice, aplicarea sa este extinsă în continuare la motoarele de conducere, iar fiecare vehicul electric pur trebuie să utilizeze aproximativ 2 kg de NDFEB pentru a obține o conversie eficientă a energiei.
Drivele pe hard disk sunt un alt scenariu tipic de aplicație pentru magneții cu disc NDFEB. Magneții cu discuri din motoarele cu bobină vocală sunt magnetizați axial pentru a sprijini capul de citire-scriere pentru a se deplasa pe disc cu precizie la nivel micron, asigurând densitatea stocării datelor și viteza de citire a scrierii. Motoarele cu vibrații și modulele anti-shake de cameră din smartphone-uri se bazează, de asemenea, pe caracteristicile lor ridicate ale produsului energetic magnetic.
În echipamentele cu rezonanță magnetică (RMN), magneții cu disc NDFEB îmbunătățesc rezoluția imagistică prin generarea de câmpuri magnetice uniforme de intensitate ridicată. Rezistența la temperatură și stabilitatea câmpului magnetic sunt direct legate de exactitatea diagnosticului medical.
În unități articulare robot, Magneți cu disc NDFEB sunt combinate cu servo -motoare pentru a obține densitate ridicată a cuplului și răspuns rapid. De exemplu, sunt necesare 250 de tone de NDFEB pentru fiecare 10.000 de roboți industriali pentru a -și susține funcționarea precisă și producția eficientă.
Lanțul industrial al magneților cu disc NDFEB acoperă aprovizionarea cu materii prime, fabricarea magnetului, tratamentul suprafeței și aplicațiile terminale. Oferta stabilă de resurse rare de pământ rare (Neodymium și Praseodymium) este baza, iar producătorii din mijlocul distribuitorilor trebuie să treacă certificarea de calitate ISO9001 pentru a se asigura că produsele respectă standardele REACH și ROHS. Pe partea de aplicație din aval, dezvoltarea coordonată a industriilor precum automobile, electronice și energie eoliană a determinat creșterea continuă a cererii NDFEB.
De exemplu, în domeniul generarii energiei eoliene, generatorii de magneți permanenți cu tracțiune directă folosesc magneți cu discuri NDFEB pentru a reduce pierderile cutiei de viteze și pentru a îmbunătăți eficiența generarii de energie. O unitate de 1 MW necesită aproximativ 1 tonă de NDFEB, iar utilizarea acesteia va crește în continuare pe măsură ce capacitatea instalată de energie eoliană se va extinde.
