MSAM este o mașină de mare viteză care necesită o forță magnetică foarte mare pentru a funcționa. Un magnet permanent este folosit ca rotor, iar miezul statorului este realizat din material de aliaj amorf, care are o conductivitate magnetică bună. Materialul din aliaj amorf poate reduce căldura generată de rotația magnetului și poate crește, de asemenea, densitatea fluxului magnetic pentru a îmbunătăți rezistența. Mai mult, este mai propice pentru răcirea rotorului și reducerea pierderilor de frecare a aerului. Prin urmare, MSAM este foarte potrivit pentru sistemele de suspensie pneumatică.
Samariul-cobalt (SmCo) este un magnet cu pământuri rare cu produse energetice maxime de 14 megagauss-oersteds (MG*Oe) la 33 MG*Oe și temperaturi Curie de 800 degC (1.070 K). Magnetul SmCo poate funcționa în medii cu temperaturi ridicate fără demagnetizare. Cu toate acestea, magnetul SmCo este sensibil la câmpurile aplicate care provoacă demagnetizarea pe termen scurt și agitarea termică a domeniilor sau modificarea metalurgică. Prin urmare, este esențial să înțelegem influența temperaturii asupra caracteristicilor de demagnetizare ale magnetului SmCo.
Pentru a analiza cu precizie câmpul de temperatură al magnetului SmCo, metoda de simulare a cuplării cu elemente finite este utilizată cu ANSYS Fluent. Această metodă asigură că datele de pierdere rezolvate în câmpul electromagnetic sunt transferate în câmpul de temperatură al sistemului. Acest lucru ajută la determinarea distribuției temperaturii fiecărei părți a motorului. Rezultatele acestei analize sunt comparate cu datele experimentale ale creșterii temperaturii motorului în timpul funcționării.
Această lucrare studiază influența distribuției fluxului magnetic asupra rezistenței la demagnetizare a magnetului SmCo la temperatură ridicată de lucru. Magneții SmCo utilizați în studiu sunt aliaj amorf Sm2Co17 și un grad special cu coeficient de temperatură scăzut. Rezultatele arată că magneții SmCo au rezistență la demagnetizare mai mare decât NdFeB, dar mai mică decât Alnico. În plus, magneții SmCo sunt rezistenți la schimbările de temperatură într-o gamă largă.
Metalurgia pulberilor este cea mai comună metodă de fabricație a magneților permanenți. Materiile prime pentru calitatea/specificația necesară sunt topite într-un cuptor cu inducție și apoi pulverizate într-o pulbere fină înainte de a fi comprimate și sinterizate. Ferită, neodim-fier-bor (NdFeB) și cobalt de samariu (SmCo) sunt toate fabricate folosind acest proces.
Cheia succesului metalurgiei pulberilor este alegerea materiilor prime potrivite pentru fiecare aplicație. Acest lucru este deosebit de important pentru magneții NdFeB și SmCo, deoarece necesită cea mai înaltă puritate a oricărui material feromagnetic. Calitatea materiei prime poate avea un impact semnificativ asupra performanței, durabilității și costului magnetului.
Prețul materiilor prime a devenit o preocupare majoră atât pentru clienți, cât și pentru furnizorii de magneți cu pământuri rare. Pentru unii clienți, prețul actual a afectat rezultatul lor, în timp ce pentru furnizori, a provocat nopți nedormite. În timp ce piața așteaptă ca materiile prime să se stabilească, producătorii de NdFeB și SmCo Magnet se concentrează pe îmbunătățirea proceselor lor pentru a crește eficiența și a reduce costurile. Acest lucru a condus la dezvoltarea unei noi tehnologii care ar putea duce la prețuri mai stabile în viitor.
Producători de magneți de samarium-cobalt
